กระบวนการเครื่องอัดรีดพลาสติกแบบท่อ

การอัดขึ้นรูปพลาสติกของท่อ สายยาง และท่อเป็นกระบวนการในสภาวะคงตัวสำหรับการแปลงวัตถุดิบเทอร์โมพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์วงแหวนที่เสร็จแล้วหรือใกล้เสร็จแล้ววัตถุดิบมักจะอยู่ในรูปของเม็ดพลาสติกหรือผงการแปลงเกิดขึ้นโดยการสร้างมวลหลอมเหลวที่เป็นเนื้อเดียวกันในเครื่องอัดรีดและบังคับภายใต้แรงกดดันผ่านปากแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่กำหนดรูปร่างของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์วัสดุที่ขึ้นรูปหรือสารอัดรีดจะถูกทำให้เย็นลงและดึงออกจากทางออกของแม่พิมพ์ด้วยอัตราที่ควบคุมจากนั้นสามารถพันสารอัดรีดบนแกนม้วน ตัดตามความยาวที่กำหนด หรือส่งไปยังกระบวนการในสายการผลิตอื่นได้

ในทางตรงกันข้ามกับการฉีดขึ้นรูปหรือแม่พิมพ์เป่าซึ่งเป็นกระบวนการแบบวงกลม การอัดขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่มีสถานะคงตัวคุณลักษณะสถานะคงตัวนี้ก่อให้เกิดประโยชน์และความท้าทายเฉพาะบางประการในฐานะกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปมีความยาวและต่อเนื่องกันมาก และมีส่วนตัดขวางที่มักจะคงที่เมื่อเทียบกับแกนหรือทิศทางการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปเป็นสินค้าที่แยกจากกันโดยมีส่วนตัดขวางที่แตกต่างกันในแต่ละแกนความจริงที่ว่าการอัดขึ้นรูปของท่อ สายยาง และท่อเป็นกระบวนการในสภาวะคงตัวจะมีการหารือในหลายพื้นที่ของบทความนี้ คำศัพท์ที่ใช้อธิบายท่อ สายยาง และท่อแตกต่างกันไปในแต่ละอุตสาหกรรม

อุปกรณ์

ส่วนประกอบหลักของระบบการอัดรีดท่อ สายยาง หรือท่อมักแบ่งออกเป็นส่วนประกอบที่อยู่ต้นน้ำของเครื่องอัดรีด ตัวเครื่องอัดรีดเอง และส่วนประกอบที่อยู่ปลายน้ำของเครื่องอัดรีดส่วนประกอบขั้นต้น ได้แก่ อุปกรณ์ขนถ่ายเรซินสำหรับการลำเลียงวัตถุดิบไปยังเครื่องอัดรีด และอุปกรณ์ปรับสภาพเรซินที่จะให้ความร้อนแก่เรซินล่วงหน้า หรือควบคุมปริมาณความชื้นของเรซินก่อนที่จะเข้าสู่ช่องป้อนอาหารของเครื่องอัดรีดส่วนประกอบขั้นปลายประกอบด้วยตัวกรองเรซินหลอมเหลวหรือตัวเปลี่ยนตะแกรง ชุดประกอบแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป ถังปรับขนาดสูญญากาศหรือดับ เครื่องมือวัดผลิตภัณฑ์ใดๆ ตัวควบคุมความเร็วของสายการอัดขึ้นรูปในรูปแบบของตัวดึงสายพานหรือชุดม้วนงอ และสุดท้ายคือผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ตัดหรืออุปกรณ์ม้วนมีวิธีกระบวนการอัดรีดเพิ่มเติมที่จะนำผลิตภัณฑ์ที่อัดออกมาโดยตรงไปยังกระบวนการอินไลน์อื่นสำหรับการถักเปียเสริมแรงหรือสำหรับการเติมสารเคลือบหรือชั้นเรซินอื่นๆ

วัสดุ

เทคนิคการอัดขึ้นรูปสามารถใช้ในการแปรรูปเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่และพลาสติกเทอร์โมเซ็ตบางชนิดได้เรซินที่อัดขึ้นรูปโดยทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ท่อ สายยาง และผลิตภัณฑ์ท่อ ได้แก่ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงและต่ำ โพลีโพรพีลีน โพลียูรีเทน โพลีสไตรีน ฟลูออโรโพลีเมอร์ PTFE โพลีเอสเตอร์ และ PVC ที่ยืดหยุ่นและแข็งคุณลักษณะที่มักจะทำให้เรซินอัดรีดแตกต่างจากเรซินที่ฉีดขึ้นรูปคือความหนืดหลอมเหลวของพลาสติกที่อุณหภูมิการประมวลผลปกติพลาสติกอัดรีดมักจะมีความหนืดหลอมละลายที่สูงกว่า ซึ่งช่วยให้สารอัดรีดสามารถรักษารูปร่างที่แม่พิมพ์ส่งให้ในขณะที่สารอัดรีดอยู่ในขั้นตอนการชุบแข็ง การผสมเรซินต่างๆ สามารถใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษทางกายภาพ ชีวภาพ หรือทางเคมีสารเติมแต่งหลายชนิดสามารถนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการอัดรีดเพื่อเพิ่มลักษณะการประมวลผลของโพลีเมอร์หรือเพื่อเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สารเติมแต่งดังกล่าวรวมถึงสารหล่อลื่น สารเพิ่มความคงตัวทางความร้อน สารต้านอนุมูลอิสระ สารกัมมันตภาพรังสี และสารแต่งสี

พารามิเตอร์การประมวลผล

พารามิเตอร์ที่สำคัญต่อกระบวนการอัดขึ้นรูปมีความคล้ายคลึงกับพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดขึ้นรูปอุณหภูมิของเรซิน ความดันของเรซิน ปริมาณความชื้นของเรซิน ความเร็วของสกรู และจำนวนแอมแปร์ของมอเตอร์ของสกรู จะถูกควบคุมหรือตรวจสอบเพื่อให้เกิดการหลอมที่เป็นเนื้อเดียวกันที่อัตราปริมาตรที่ควบคุมอุณหภูมิการชุบแข็งและอัตราการดึงสารอัดรีดจะถูกควบคุมหรือตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุมการวัดขนาดโดยใช้วิธีการวัดที่หลากหลาย สามารถดำเนินการได้จากการฉีดอัดขึ้นรูปในขณะที่ผลิตตรงกันข้ามกับการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูปสามารถเปลี่ยนขนาดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ความคลาดเคลื่อนในการผลิตจากการอัดขึ้นรูปทั่วไปหรือความสม่ำเสมอของกระบวนการจะอยู่ที่ภายใน 1% ของค่าที่วัดได้ที่ระบุเนื่องจากกระบวนการผลิตเหล่านี้เกี่ยวข้องกับสภาวะคงตัว การกระทำใดๆ ที่สามารถทำให้พารามิเตอร์หรือสภาวะใดๆ มีเสถียรภาพจะเป็นประโยชน์ต่อกระบวนการ