ท่อ Skiving / ท่อ

การรักษาขอบของแถบคอยล์ก่อนที่จะเข้าสู่โรงสีท่อและท่อที่เรียกว่าการปอกผิวเป็นเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วการปรับปรุงขอบคอยล์ก่อนทำการเชื่อมจะช่วยเพิ่มคุณภาพของรอยต่อและช่วยป้องกันไม่ให้ท่อหรือท่อถูกปฏิเสธ

การรักษาขอบของแถบคอยล์ก่อนที่จะเข้าสู่โรงสีท่อและท่อที่เรียกว่าการปอกผิวเป็นเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วการปรับปรุงขอบคอยล์ก่อนทำการเชื่อมจะช่วยเพิ่มคุณภาพของรอยต่อและช่วยป้องกันไม่ให้ท่อหรือท่อถูกปฏิเสธ

อุปกรณ์สกีแบบดั้งเดิม

การปอกขอบเพื่อให้ได้ขอบที่ราบเรียบสำหรับการเชื่อมตะเข็บเป็นกระบวนการที่ใช้ได้ผลมาหลายปีแล้วนักสกีแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้มีดตัดเหล็กความเร็วสูงรูปสามเหลี่ยมที่ยึดไว้ในด้ามจับแบบยึดน็อตและยึดไว้

ตัวจับยึดเครื่องมือได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนตัวเลื่อนสกรูแจ็คที่เคลื่อนย้ายได้ และยึดเข้ากับแถบด้วยมือเพื่อให้ได้ความลึกของการตัดที่ต้องการเครื่องมือแต่ละชิ้นได้รับการตั้งค่าด้วยตนเอง โดยการตั้งค่าแม่แรงสกรูแต่ละตัวจะเป็นตัวกำหนดระยะกินลึกของเครื่องมือแต่ละชิ้น และการแบ่งปันโหลดเครื่องมือด้วย

อุปกรณ์สกีแบบเดิมจะประสบความสำเร็จมากที่สุดที่ความเร็วเหนือความเร็วการไสที่มีประสิทธิภาพ หรือประมาณ 40 ฟุตต่อนาที (FPM)เมื่อความเร็วต่ำกว่านี้ โลหะมีแนวโน้มที่จะฉีกขาดแทนที่จะถูกตัดอย่างราบรื่น ส่งผลให้ขอบหยักซึ่งอาจแย่กว่าขอบ "กรีด"

วัสดุที่มีลักษณะโค้งงออาจติดขัดระหว่างเครื่องมือแข็งที่ใช้กับอุปกรณ์นี้ ส่งผลให้เครื่องมือทื่อและเปลี่ยนระยะกินลึกได้

เมื่อเครื่องมือสึกหรอและทื่อ มีแนวโน้มที่จะเกิดการสะท้าน ซึ่งอาจทำให้ได้งานหยาบและรอยเชื่อมไม่ดีนอกจากนี้ เครื่องมือทื่อไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างง่ายดายขณะสตรีมต้องดึงกลับด้วยมือและสถานีเครื่องมืออื่นขั้นสูงเพื่อทดแทนการตัดของเครื่องมือที่ชำรุด

การแบ่งโหลดและระยะกินลึกของแต่ละเครื่องมือขึ้นอยู่กับการตั้งค่าเครื่องมือแต่ละรายการการสึกหรอของเครื่องมือที่ไม่สม่ำเสมอทำให้การแบ่งโหลดที่เลือกไม่สะดวก โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์การเล่นสกีแบบดั้งเดิมจะน่าพอใจ แต่โรงงานสมัยใหม่ในปัจจุบันต้องการคุณภาพที่สูงขึ้น ระยะการทำงานที่กว้างขึ้น และการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานน้อยลง

ตัวอย่างเช่น เนื่องจากโรงเชื่อมก๊าซเฉื่อยทังสเตน (TIG) ส่วนใหญ่ที่ใช้เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กโลหะผสมสูง ไทเทเนียม หรืออะลูมิเนียม จะต้องทำงานช้ากว่า 40 FPM วัสดุเหล่านี้จึงต้องใช้ "แบบกรีด"

ขอบที่ไม่ผ่านการบำบัดหรือได้รับการดูแลอย่างไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดรูเข็มในการเชื่อมที่เสร็จสมบูรณ์ผลิตภัณฑ์มักจะได้รับการตรวจสอบ 100 เปอร์เซ็นต์เพื่อหารอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องโดยใช้อัลตราซาวนด์ และความยาวที่มีข้อบกพร่องจะถูกทิ้งทิ้งสามารถปฏิเสธได้มากถึง 2 เปอร์เซ็นต์เป็นประจำในโรงงานบางแห่ง

อุปกรณ์ตัดขอบแบบทั่วไปทำงานได้ดีกับเครื่องกัดความเร็วสูงเมื่อติดตั้งอย่างเหมาะสมด้วยเครื่องมือที่คม และเมื่อวัสดุมีความกว้างสม่ำเสมอและไม่มีมุมโค้ง

พัฒนาการของการเล่นสกี

การวิจัยและพัฒนาเมื่อเร็วๆ นี้ส่งผลให้มีการพัฒนาอุปกรณ์เล่นสกีใหม่ๆ มากมาย

มีเครื่องตัดขอบแบบสี่สถานีที่เหมาะกับการเล่นสกีที่ความเร็วแถบต่ำจนใกล้ศูนย์มีจำหน่ายในท้องตลาดเครื่องมือตัดขอบที่ได้รับสิทธิบัตรนี้ใช้เครื่องมือที่สั่นสะเทือนด้วยไฟฟ้า ซึ่งให้การเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กันระหว่างเครื่องมือและแถบตลอดเวลาแอมพลิจูดของการสั่นสามารถปรับได้เต็มที่ รวมถึงแรงกดในการตัดและความลึกของการตัดในแต่ละโมดูลก็เช่นกัน

เครื่องจักรเหล่านี้มีช่วงความเร็วในการเล่นสกีตั้งแต่ 0 ถึง 600 FPMแท่นขนเครื่องมือขนาดเล็กแต่ละอันจะแกว่งไปในทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุความถี่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ยิ่งความถี่สูง ระยะกินลึกก็จะน้อยลงและได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้นเนื่องจากการกระทำแบบสั่นสะเทือนอยู่ในทิศทางการเคลื่อนที่ของวัสดุ การสั่นสะเทือนที่ตั้งฉากกับทิศทางการเคลื่อนที่ (หรือการพูดคุย) จึงถูกระงับ

ความท้าทายที่เหลืออยู่

กระบวนการ skiving ยังคงต้องการการปรับปรุงการสั่นความถี่ที่สูงขึ้นของเครื่องมือสั่นกำลังได้รับการพัฒนาเพื่อให้งานผิวสำเร็จที่ดีขึ้นที่ความเร็วตัดต่ำนอกจากนี้ ยังมีการพัฒนาวิธีการใหม่ๆ ในการลดผลกระทบจากการสึกหรอของเครื่องมืออีกด้วย

ม้วนการตรวจจับขอบที่ติดตั้งเครื่องตรวจจับโซนิคได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สามารถตรวจสอบคุณภาพ Edge แบบออนสตรีมได้สิ่งเหล่านี้สามารถใช้เพื่อเริ่มการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติได้กระบวนการนี้ค่อยๆ พัฒนาไปสู่เทคโนโลยีอัจฉริยะในการตรวจสอบตัวเอง