การขึ้นรูปและการผลิต PTFE – ความเร็วในการทำงาน

เมื่อต้องระบุพิกัดความเผื่อสูงสุด หรือเมื่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์มีความซับซ้อนมาก หรือเมื่อต้องการต้นแบบเพียงหนึ่งหรือสองชิ้น การตัดเฉือนเรซิน PTFE [ป้องกันอีเมล] จะกลายเป็นวิธีการผลิตเชิงตรรกะ

การใช้งานมาตรฐานทั้งหมด เช่น การกลึง การกลึงปาด การเจาะ การเจาะ การทำเกลียว การต๊าป การรีม การเจียร ฯลฯ ใช้ได้กับเรซินโพลีเมอร์ PTFE ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรพิเศษ

เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วนจากเรซินโพลีเมอร์ PTFE ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติ กฎพื้นฐานที่ต้องจำก็คือเรซินเหล่านี้มีคุณสมบัติทางกายภาพไม่เหมือนกับวัสดุที่ตัดเฉือนทั่วไปอื่นๆพวกมันนุ่มนวลแต่ก็สปริงตัวได้พวกมันเป็นขี้ผึ้ง T แต่แข็งแกร่งมี "ความรู้สึก" ในการตัดเหมือนทองเหลือง แต่ยังมีการสึกหรอของเครื่องมือเหมือนสแตนเลสอย่างไรก็ตาม ช่างเครื่องที่ได้รับการฝึกอบรมทุกคนสามารถสร้างรูปร่างโพลีเมอร์ PTFE ที่มีความคลาดเคลื่อน +0.001 นิ้ว และด้วยความระมัดระวังเป็นพิเศษ จนถึง +0.0005 นิ้ว

เลือกความเร็วการทำงานที่ถูกต้อง

คุณสมบัติหนึ่งของเรซินโพลีเมอร์ PTFE ที่มีอิทธิพลอย่างมากต่อเทคนิคการแตกร้าวคือค่าการนำความร้อนต่ำเป็นพิเศษพวกมันไม่ดูดซับและกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นที่คมตัดอย่างรวดเร็วหากมีความร้อนสะสมมากเกินไปในบริเวณการตัด ก็มีแนวโน้มที่จะทำให้เครื่องมือทื่อและทำให้เรซินร้อนเกินไปดังนั้น ควรใช้สารหล่อเย็นระหว่างการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ความเร็วพื้นผิวสูงกว่า I50 ม./นาที (500 fpm)

เมื่อประกอบกับค่าการนำไฟฟ้าต่ำ การขยายตัวทางความร้อนที่สูงของเรซินโพลีเมอร์ PTFE (เกือบ IQ เท่าของโลหะ) อาจก่อให้เกิดปัญหาเพิ่มเติมได้การสร้างและการกระจายความร้อนส่วนเกินจะทำให้เกิดการขยายตัวของวัสดุฟลูออโรโพลีเมอร์ ณ จุดนั้นขึ้นอยู่กับความหนาของหน้าตัดและการทำงานที่กำลังดำเนินการ การขยายตัวแบบ Iocalized อาจส่งผลให้เกิดการตัดเกินหรือการตัดด้านล่าง และในการเจาะรูเรียว

ขั้นตอนการตัดเฉือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งความเร็วในการทำงาน จะต้องคำนึงถึงผลกระทบต่อการนำไฟฟ้าและการขยายตัวด้วย

ความเร็วพื้นผิวตั้งแต่ 60-150 ม./นาที (200-500 fpm) เป็นที่น่าพอใจที่สุดสำหรับการกลึงเก็บผิวละเอียดในข้อกำหนดเหล่านี้ ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นสำหรับน้ำท่วมความเร็วที่สูงขึ้นสามารถใช้ได้กับอัตราป้อนต่ำมากหรือการตัดหยาบกว่า แต่สารหล่อเย็นกลายเป็นสิ่งจำเป็นในการขจัดความร้อนส่วนเกินที่เกิดขึ้นสารหล่อเย็นที่ดีประกอบด้วยน้ำบวกน้ำมันที่ละลายน้ำได้ในอัตราส่วน 10:1 ถึง 20:I

อัตราป้อนสำหรับช่วงความเร็ว 60-150 ม./นาที (200-500 frm) ควรอยู่ที่ 0.05-0.25 มม. (0.002-0.010 นิ้ว) ต่อรอบหากการตัดขั้นสุดท้ายเป็นเป้าหมายของการทำงานที่ความเร็วสูง (เช่น เครื่องจักรสกรูอัตโนมัติที่ทำงานที่ 240 ม./นาที [800 fp-]) มัสเซอร์ป้อนจะถูกปล่อยไปที่ค่าที่ต่ำกว่าตามลำดับระยะกินลึกที่แนะนำแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.005-6.3 มม. (0.0002- 0.25 นิ้ว)

ในการทำงานเจาะ ควรรักษาการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าของเครื่องมือไว้ที่ 0.13-0.23 มม. (0.005-0.009 นิ้ว) ต่อรอบการเจาะแบบเข้าออกอาจเป็นประโยชน์อย่างยิ่งเพื่อให้ความร้อนกระจายเข้าสู่สารหล่อเย็น