วิธีการปั่นของผู้ให้บริการ
1.ปั่นเปียก2.ปั่นแห้ง
3.วิธีปั่นแบบละลาย
ปั่นเปียกการปั่นแบบเปียกของ PTFE มักจะอยู่ในสารละลายวิสโคสหรือโพลีไวนิลแอลกอฮอล์ (PVA) เป็นตัวพา ผสมกับผง PTFE หรือการกระจายตัวของอิมัลชัน และเติมกรดบอริกจำนวนเล็กน้อย ทำสารละลายการปั่น ดำเนินการปั่นแบบเปียก หัวปั่นวางในโซเดียมซัลเฟตและแอมโมเนียม อาบน้ำแข็งตัวของซัลเฟต, ยาเสพติดจากหัวฉีดในอ่างแข็งตัวแข็งตัวเป็นเส้นใย, เส้นใยหลังจากการชะล้างลูกกลิ้งน้ำอ่อนชะล้าง, อีกครั้งหลังจากลูกกลิ้งน้ำมันและลูกกลิ้งแห้งตามลำดับในการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง 380 ~ 400 ℃, ลบผู้ให้บริการ PVA คาร์ไบด์, ยืดเพื่อให้ เส้นใย PTFE ต่ำกว่า 350 ℃วิธีการปั่นแบบนี้กระบวนการยุ่งยาก ต้นทุนการประมวลผลสูงและการใช้พลังงานและใช้เวลานานGuo Yu-hai และคนอื่นๆ คิดค้นวิธีการเตรียมไฟเบอร์ PTFE ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงวิธีนี้จะผสมมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ต่ำของตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่ายกับน้ำอย่างเท่าๆ กัน ในสภาวะของการกวนด้วย PVA จากนั้นคนต่อไปจนส่วนผสมของสารละลายน้ำ PVA ละลายหมดจากนั้นสารละลายน้ำ PVA และเปอร์ซัลเฟต ความสม่ำเสมอของการกระจายตัวของ PTFE ยาเสพติดจากนั้นกรดบอเรตหรือกรดบอริกละลายในน้ำ โดยมีการปรับ pH ที่เป็นด่างเป็นอ่างแข็งตัวของส่วนผสมที่เป็นด่างในที่สุดก็นำอุปกรณ์ปั่นเปียกแบบธรรมดาของเหลวที่หมุนวนไปยังหัวฉีดผ่านการวัดแสงปั๊มวัดแสง ปั่นโดยตรงในอ่างแข็งตัว จากนั้นทำให้แห้ง เผาผนึก และยืด เส้นใย PTFE ถูกสร้างขึ้น
ปั่นแห้ง
วิธีนี้เป็นเจล PTFE ที่ได้จากการปั่นแบบแห้งPTFE คือการกระจายตัวแบบเข้มข้นขั้นแรกและผสม PVA เพิ่มเจลควบคุมกรดบอริกหรือเกลือบอเรตและด่างเพื่อปรับ pH ให้เป็นด่าง โดยเพิ่มความหนืดและการก่อตัวของเจลอย่างฉับพลัน เป็นสารละลายแบบหมุนจากนั้นทำให้แห้งโดยใช้อุปกรณ์ปั่นแบบธรรมดา แรงดันแก๊สหรือของเหลวที่หมุนด้วยสกรูไปที่หัวปั่น วัดในปั๊มสูบจ่าย การปั่นแบบแห้ง จากนั้นทำให้ส่วนผสมที่เตรียมไว้ของไฟเบอร์และไฟเบอร์ PVA แห้งในที่สุดโดยใช้อุปกรณ์การเผาผนึกและยืดแบบธรรมดา จะมีการเผาแบบผสมเพื่อเอาเส้นใย PVA ออก ในที่สุดหลังจากการยืดกระบวนการยืด การเตรียมเส้นใย PTFE
วิธีการปั่นแบบ Carrier เป็นวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการเตรียมเส้นใย PTFE และเป็นหนึ่งในไม่กี่บริษัทที่ตระหนักถึงการพัฒนาทางอุตสาหกรรมในหมู่พวกเขา บริษัท toray ของญี่ปุ่นใช้เศษส่วนมวล 60% ขนาดอนุภาคเฉลี่ยคือ 0.3 ไมครอนของ PTFE และเศษส่วนมวลของสารละลายน้ำกรดโซเดียมอัลจินิก 2% ของการหมุนแบบผสมอิมัลซอยด์ เส้นใยโดยการแข็งตัวของเลือด และอาบอีกครั้งหลังจากนั้น การซัก การอบแห้ง และการยืดด้วยความร้อนต่ำกว่า 380 ℃ การกำจัดโซเดียมกรดอัลจินิก ได้รับเส้นใย PTFE ความหนาแน่นเชิงเส้นแบบโมโนฟิลาเมนต์ที่ 0.67 dtex และความแข็งแรงของการแตกหักของ l25 cN/dtex การยืดตัวที่จุดแตกหักสูงถึง 59% วิธีการปั่นแบบโดปสปินได้ดีกว่าการใช้วิสโคสเป็นตัวพาของไฟเบอร์แบบโดปสปินอุตสาหกรรม Showa ใช้เศษส่วนมวล 114 ของ 60% PT – 100 FE อิมัลชันกระจายตัวและเซลลูโลสของเศษส่วนมวลของสารละลายวิสโคส 8.9% ปั่นหมาด หลังจากการแข็งตัวของเส้นใยที่เพิ่งเกิดใหม่ด้วยน้ำ บีบของเหลวด้วย 0. 05 mol/ การประมวลผล L Na0H และการรักษาความร้อนของเส้นใยภายใต้ 280 ℃ และการยืดด้วยความร้อนภายใต้ 320 ℃ การรักษาความร้อนขั้นสุดท้าย 72 ชั่วโมงภายใต้ 320 ℃ ความต้านทานการแตกหักของเส้นใยสำหรับ 1. 16 cN/dtex การยืดตัวที่จุดขาดคือ 16.1%นอกจากนี้ โรงงานสาธิตในปักกิ่งจะเป็นเศษส่วนมวล 60% ของอิมัลชัน PTFE และเศษส่วนมวล 10% ของสารละลาย PVA ในสัดส่วน 1:1.5 ของสารละลายที่ปั่นหมาด หลังจากการแข็งตัวของเส้นใยด้วยอะซีตัล การซัก การทำให้แห้ง การเผาผนึก และยืดจนถึง ระบบไฟเบอร์ไฟเบอร์
วิธีการแยกฟิล์มตัด วิธีการตัดฟิล์มแตกในช่วงต้นทศวรรษ 1970 โดยการพัฒนาและอุตสาหกรรมของบริษัท Lenzing แห่งออสเตรีย ในการเตรียมเส้นใย PTFE จำเป็นต้องทำให้ parison PTFE ทรงกระบอกเผาผงไฟเบอร์ ตัดด้วยความหนาที่แน่นอนของฟิล์ม และ จากนั้นโดยใช้เครื่องมือหยักที่แบ่งออกเป็นไหม เหนือจุดหลอมเหลว (327 ℃) การเผาผนึก จากนั้นผ่านการยืดและจบลงด้วยการรักษาความร้อนด้วยไฟเบอร์ไฟเบอร์วิธีนี้จะได้เส้นใยที่มีโครงสร้างพรุนและมีความแข็งแรงสูงมัลติฟิลาเมนต์สามารถใช้เป็นวัสดุฟิลเลอร์ปิดผนึก เส้นใยสั้น สามารถใช้เป็นสักหลาดเข็มได้
นอกจากนี้ ฟิล์มหรือแผ่น PTFE ยังสามารถตัดเป็นความกว้างเล็กๆ ได้ จากนั้นจึงดึงผ้าแคบที่รับแรงดึงโดยตรงซึ่งทำจากเส้นใย PTFE ที่มีความแข็งแรงสูงแต่เป็นการยากที่จะรักษาความสม่ำเสมอโดยการตัดตามทิศทางตามยาวผ่านความกว้างแคบของผ้า และผ้าแคบมีแนวโน้มที่จะสิ้นสุดส่วนของไฟบริล เส้นใย PTFE ผ้าแคบที่ยืดได้มากจึงขาดได้ง่ายหรือผ่านการตัดบางส่วนในทิศทางตามยาว ของฟิล์มมีการวางแนวเส้นใยเมมเบรน PTFEตามเยื่อเมมเบรนในทิศทางตามยาวและในทิศทางตามขวางของฟิล์มที่มีรูปร่าง az หรือรูปร่างนูนและนูนเชิงเส้นที่มีนูนและตัด ผลลัพธ์ที่ได้รวมถึงเส้นใยแต่ละเส้นที่หักบางส่วนจะควบคุมโครงสร้างเครือข่ายเส้นใย PTFE ผลิตด้วยวิธีนี้เส้นใยแต่ละเส้นมีขนาดเล็กโดยเฉลี่ยและมีขนาดสม่ำเสมอ
Japan Asahi ของบริษัทเข้าสู่บริษัทโดยการตัดฟิล์มแตกร้าวอย่างถูกกฎหมายให้มีความแข็งแรงในการยืดตัวสูงและประสิทธิภาพทางเคมีต้านทานที่ยอดเยี่ยมของเส้นด้าย PTFEจะมีอัตราการรู 48% ของฟิล์ม PTFE ที่ฉีกขาดเป็นเส้นใย 222 dtex อีกครั้งเมื่อบิดเพิ่มเป็น 750 บิด/ม. ใน 440 ℃ และ 1,000 ม./นาที การยืดเซี่ย จะได้ความหนาแน่นของเส้นไฟเบอร์ที่ 55 dtex และประกอบด้วย อัตรารู 1% โมดูลัสสูงถึง 294 cN/dtex
วิธีการปั่นแบบอัดขึ้นรูปวางการปั่นแบบอัดขึ้นรูปโดยปกติจะเป็นผง PTFE 16% ~ 25% โดยมีเศษส่วนมวลของสารหล่อลื่นระเหยผสมปรับแต่งให้เป็นแบบวางซึ่งทำจากตัวอ่อนสำเร็จรูปที่มีรูปร่างและภายใต้ความกดดันบางอย่างผ่านสปินเนอร์ที่มีแถบของการอัดขึ้นรูปตายหมุนแล้ว โดยการอบแห้ง การเผาผนึก การยืดตัวสูงภายใต้อุณหภูมิสูง เส้นด้ายสีขาวไม่สม่ำเสมอนอกจากนี้ ยังสามารถบีบอุปกรณ์การอัดรีดฟิล์มหรือแถบบาง ๆ จากนั้นโดยกระบวนการรีดเพื่อเอาสารเติมแต่งออก และการตัดตามยาว การดึงและการฟูหลังการประมวลผล เป็นเส้นใย PTFE ที่ทำโดยการอัดขึ้นรูปแบบวางของผนังบาง เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และการซึมผ่านของ PTFE เส้นใยกลวงผง PTFE ในสภาวะต่ำกว่าจุดหลอมเหลวที่ทำจากเส้นใยกลวง PTFE แล้วยิง 10 นาทีที่ 350 ℃, 250 ℃ ต่ำกว่า 400% มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 0.76 มม. และความหนาของผนัง 0.10 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.15 มม. เส้นใยกลวง
ในปี 1997 M. Shimizu เสนอวิธีการเตรียมเส้นใยที่มีความแข็งแรงสูงและไฟเบอร์โดยการอัดขึ้นรูปแบบเพสต์เพิ่มสารหล่อลื่น 20% ของมวลผง PTFE ตัวอ่อน การอัดขึ้นรูป ได้รับลวดเดี่ยว การบำบัดด้วยความร้อน จากนั้น 350 ℃ 1.5 ชม. และ 387 ℃ ถึง 50 มม./นาที ของการยืดความเร็ว 10 ครั้ง ได้รับความแข็งแรงมากถึง 1.56 ~ เส้นใย PTFE 2.82 GPa
ผง PTFE ผสมกับน้ำมันหล่อลื่น (ไอโซพาราฟินออยล์ Isopar-E) เพื่อสร้างเป็นเพสต์ ยืนที่ 0 ℃ 180 ชม. ที่ 40 ℃ รักษา 30 ชม. ทำให้ส่วนผสมเปียกและบวมเต็มที่ จากนั้นกดตัวอ่อนและอัดขึ้นรูป จัดการ 2 ชม. ต่ำกว่า 340 ℃ จากนั้นไปที่ 0.5 c/min ความเร็วลงไปที่อุณหภูมิห้อง ในที่สุดก็ยืดเพื่อให้ได้เส้นใย PTFE 370 c, 3.5 ~ 4.0 cN/dtex ความแข็งแรงของการแตกหัก การยืดตัวที่จุดแตกหักคือ 22%
วิธีปั่นแบบละลาย
การปั่นแบบหลอมนั้นมีปริมาณ PTFE ถึง 4% ~5% ของโคพอลิเมอร์เอทิลีนเพอร์ฟลูออริเนตของเพอร์ฟลูออโร-เอ็น-โพรพิลอีเทอร์ผสมที่หลอมละลาย หลังจากปั่นด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูจะปั๊มรูฉีดแรงดันเชิงปริมาณ ทำให้กลายเป็นกระแสละเอียดไปในอากาศ และระบายความร้อน ในช่องปั่นเข้าเส้นลวดวิธีนี้ใช้เส้นใย PTFE ที่มีความแข็งแรงสูง แต่โครงสร้างซูเปอร์โมเลกุลของ PTFE เปลี่ยนไปหลังจากการหลอมละลาย ส่งผลให้ความเหนียวหายไปและการยืดตัวของสายโซ่โมเลกุลถูกบล็อก พร้อมด้วยความหนืดสูงและความยืดหยุ่นของ PTFE ที่ชัดเจน เส้นใยละลายของ PTFE ที่เตรียมโดยเครื่องอัดรีดแบบสกรูสำหรับการเปรียบเทียบโดยตรงทำได้ยาก ยากที่จะบรรลุถึงความเป็นอุตสาหกรรมวิธีการอัดขึ้นรูปด้วยลูกสูบสามารถเอาชนะความยากลำบากนี้ได้ลูกสูบในกระบวนการอัดขึ้นรูป เนื่องจากพลังงานพื้นผิวที่ต่ำมากของ PTFE และปรากฏการณ์การลื่นของผนัง ช่วยลดแรงเฉือนที่ไม่จำเป็นในกระบวนการไหล เพื่อให้สามารถหมุนละลายของ PTFE ได้Li Min และบุคคลอื่นในมหาวิทยาลัย Donghua จัดทำขึ้นโดยเส้นใย PTFE ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงTervoort โดยมวลโมเลกุลสัมพัทธ์สูง เช่น PTFE และ PTFE ผสมกับมวลโมเลกุลสัมพัทธ์ต่ำ การหลอมละลาย และการเตรียมเส้นใย PTFEคุณสมบัติของเส้นใย PTFE ที่ผลิตในลักษณะนี้แย่กว่าเส้นใย PTFE บริสุทธิ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง
เวลาโพสต์: Nov-04-2018