สกรูเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องอัดรีดอาจกล่าวได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องอัดรีด มันสามารถส่งผลโดยตรงต่อการใช้งานของเครื่องอัดรีดและประสิทธิภาพการผลิตประสิทธิภาพของสกรูเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก การกระจายตัวของฟิลเลอร์ อุณหภูมิหลอมเหลว และการใช้พลังงานของเครื่องอัดรีด
สกรูเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องอัดรีด อาจกล่าวได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องอัดรีด ซึ่งอาจส่งผลโดยตรงต่อการใช้งานของเครื่องอัดรีดและประสิทธิภาพการผลิตประสิทธิภาพของสกรูเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพการทำให้เป็นพลาสติก การกระจายตัวของฟิลเลอร์ อุณหภูมิหลอมเหลว และการใช้พลังงานของเครื่องอัดรีดโดยการหมุนสกรูพลาสติกโพลีเมอร์สามารถอัดขึ้นรูปได้และพลาสติกสามารถเคลื่อนที่ เพิ่มแรงกดดัน และรับความร้อนบางส่วนจากการเสียดสีในกระบอกสูบได้ในระหว่างการเคลื่อนที่ของกระบอกสูบ สามารถผสมพลาสติกและทำให้เป็นพลาสติกได้
- 1. โครงสร้างสกรูของเครื่องอัดรีดพลาสติกและผสมโพลีเมอร์
ในระหว่างการประมวลผล เมื่อวัสดุเคลื่อนที่ไปข้างหน้าตามสกรู อุณหภูมิ ความดัน ความหนืด ฯลฯ จะเปลี่ยนแปลง ซึ่งจะแตกต่างกันไปในช่วงความยาวเต็มของสกรูพลาสติกโพลีเมอร์ในเครื่องอัดรีดมีสถานะทางกายภาพสามสถานะ: สถานะแก้ว สถานะยืดหยุ่นสูง และสถานะการไหลที่มีความหนืดเพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของสถานะต่างๆ และตามลักษณะการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ สกรูสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วน: ส่วนป้อน ส่วนอัด และส่วนทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหน้าที่ของส่วนป้อนคือการป้อนวัสดุที่จ่ายโดยฮอปเปอร์ไปยังส่วนอัดในระหว่างการเคลื่อนที่ของพลาสติก โดยทั่วไปพลาสติกจะยังคงสถานะของแข็งและละลายบางส่วนเนื่องจากความร้อนความยาวของส่วนป้อนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของพลาสติกส่วนการบีบอัด (ส่วนการถ่ายโอน) คือบทบาทของความดันวัสดุทางกายภาพ เพื่อให้วัสดุจากของแข็งกลายเป็นหลอมเหลว ดีจากอากาศในวัสดุเพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะของการลดปริมาตรเมื่อดันก๊าซในวัสดุกลับไปที่ส่วนป้อน การกดวัสดุ และการหลอมวัสดุ สกรูในส่วนนี้ควรให้ผลในการตัดและแรงอัดของพลาสติกมากขึ้นหน้าที่ของส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (ส่วนสูบจ่าย) คือการป้อนวัสดุที่หลอมเหลวไปยังส่วนหัวของเครื่องจักรด้วยปริมาตรคงที่ (ปริมาตร) และความดันเพื่อให้ขึ้นรูปในแม่พิมพ์ปากปริมาตรของร่องเกลียวในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันจะเท่ากับปริมาตรของร่องเกลียวในส่วนป้อน
เพื่อหลีกเลี่ยงการเก็บรักษาวัสดุที่ปลายมุมตายของหัวสกรู ทำให้เกิดการสลายตัว หัวสกรูมักได้รับการออกแบบให้เป็นกรวยหรือครึ่งวงกลมส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูบางส่วนคือ – พื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์เรียกว่าหัวตอร์ปิโด แต่ก็มีร่องสลักหรือรูปแบบการกัดด้วยหัวตอร์ปิโดมีหน้าที่ในการกวนและควบคุมวัสดุ กำจัดปรากฏการณ์การเต้นเป็นจังหวะ (เร้าใจ) ในการไหล ลดความหนาของชั้นวัสดุด้วยการเพิ่มความดันของวัสดุ ปรับปรุงสภาพความร้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการปั้นพลาสติกของสกรูเพิ่มเติม .ตามทฤษฎีการขนส่งการหลอมเหลว การไหลที่หลอมละลายในส่วนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของสกรูมีสี่รูปแบบ และการไหลของวัสดุที่หลอมละลายในร่องสกรูนั้นเป็นการรวมกันของการไหลทั้งสี่นี้: การไหลเชิงบวก — พลาสติกละลายจะไหลระหว่างกระบอกสูบและสกรูในทิศทาง ของร่องสกรูไปทางหัวเครื่องจักรทิศทางการไหลทวนกระแสอยู่ตรงข้ามกับการไหลบวก ซึ่งเกิดจากการไล่ระดับความดันที่เกิดจากความต้านทานของจมูก แผ่นพรุน และแผ่นกรองการไหลของสารหลอมในทิศทางตั้งฉากกับผนังเกลียวส่งผลต่อการผสมและการแลกเปลี่ยนความร้อนของสารหลอมระหว่างการอัดขึ้นรูปการไหลรั่ว – การไหลย้อนกลับที่เกิดขึ้นจากการไล่ระดับความดันระหว่างสกรูและกระบอกสูบ ตามแนวแกนของสกรูรูปแบบการไหลที่แตกต่างกันมีผลกระทบสำคัญต่อความสม่ำเสมอในการผสมโพลีเมอร์
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูและการกำหนดรูปแบบโครงสร้าง ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการผลิตผลผลิต ข้อมูลจำเพาะ ประเภทของวัสดุแปรรูป และลักษณะของสกรูโครงสร้างต่างๆ เพื่อตรวจสอบโดยทั่วไป ส่วนป้อนอาหารของสกรูจะมีร่องลึกกว่าและความลึกของร่องไม่เปลี่ยนแปลง ส่วนการบีบอัด (ส่วนที่ละลาย) ของความลึกร่องสกรูตามทิศทางการปล่อยจากลึกถึงตื้น ส่วนการวัดแสง (ส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน) ของสกรู มีร่องตื้นและความลึกของร่องไม่เปลี่ยนแปลง
- 2.วัสดุสกรู
สกรูเป็นส่วนสำคัญของเครื่องอัดรีด เนื่องจากวัสดุของสกรูต้องมีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน มีความแข็งแรงสูง และลักษณะอื่น ๆ ในเวลาเดียวกันควรมีประสิทธิภาพในการตัดที่ดี ความเค้นตกค้างจากการบำบัดความร้อน การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนเล็กน้อย และ ลักษณะอื่น ๆสำหรับวัสดุสกรูอัดรีด มีข้อกำหนดเฉพาะดังต่อไปนี้:
- (1) คุณสมบัติทางกลสูงเพื่อให้มีความแข็งแรงเพียงพอ ปรับให้เข้ากับสภาวะการทำงานที่มีอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง ปรับปรุงอายุการใช้งานของสกรู
- (2) ประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีประสิทธิภาพการตัดเฉือนที่ดีและประสิทธิภาพการรักษาความร้อน
- (3) ทนต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอได้ดี
- (4) วาดง่าย
เวลาโพสต์: Jul-15-2019