การออกแบบสกรูอัดขึ้นรูปพลาสติกและประเภทของกระบวนการอัดรีด

การอัดขึ้นรูปพลาสติกเป็นกระบวนการผลิตปริมาณมาก โดยพลาสติกดิบจะถูกหลอมและขึ้นรูปเป็นโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องการอัดขึ้นรูปทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น ท่อ/ท่อ รางน้ำฝน รั้ว ราวดาดฟ้า กรอบหน้าต่าง ฟิล์มและแผ่นพลาสติก เคลือบเทอร์โมพลาสติก และฉนวนลวด

การออกแบบสกรู:

การออกแบบสกรูมีความสำคัญต่อการแปรรูปพลาสติกโดยหลักแล้วจะมีหน้าที่ที่แตกต่างกันสามประการ: กล่าวคือ กลไกการป้อน;การหลอมและการผสมพลาสติกสม่ำเสมอ และในที่สุดก็สร้างแรงกดดันในการดันวัสดุที่หลอมละลายผ่านแม่พิมพ์ความยาวของสกรู (L) อ้างอิงถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง (D) ตามอัตราส่วน L/Dโดยทั่วไป อัตราส่วน L/D จะใช้เป็น 24:1 แต่สำหรับการผสมและเอาท์พุตที่มากขึ้น อาจเพิ่มได้ถึง 32:1ความยาวของสกรูมีสามโซนที่เป็นไปได้ ได้แก่ โซนป้อน โซนหลอมเหลว และโซนสูบจ่าย (a) โซนป้อน: ในโซนนี้ เรซินจะถูกแทรกจากฮอปเปอร์เข้าไปในถัง และความลึกของช่องจะคงที่(b) โซนหลอมเหลว: วัสดุพลาสติกละลายและความลึกของช่องแคบลงเรื่อยๆเรียกอีกอย่างว่าโซนการเปลี่ยนผ่านหรือการบีบอัด (c) โซนการวัดแสง: พลาสติกหลอมเหลวจะถูกผสมที่อุณหภูมิและความดันสม่ำเสมอและส่งต่อผ่านแม่พิมพ์ความลึกของช่องจะคงที่ตลอดโซนนี้

ประเภทของกระบวนการอัดรีด

กระบวนการอัดรีดแบ่งออกเป็นเจ็ดประเภทกว้าง ๆ ขึ้นอยู่กับการใช้งานเฉพาะ (ก)การอัดขึ้นรูปแผ่น/ฟิล์มในขั้นตอนการอัดขึ้นรูปนี้ วัสดุพลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์แบบแบนม้วนทำความเย็นใช้เพื่อกำหนดความหนาของแผ่น/ฟิล์มและพื้นผิวความหนาของแผ่นสามารถรับได้ในช่วง 0.2 ถึง 15 มม.สามารถทำแผ่นแบนบางหรือฟิล์มของวัสดุพลาสติกได้โดยทั่วไปพลาสติกโพลีสไตรีนจะถูกใช้เป็นวัตถุดิบในกระบวนการอัดรีดแผ่น (b)การอัดขึ้นรูปฟิล์มเป่าในกระบวนการเป่าฟิล์ม แม่พิมพ์จะมีลักษณะเหมือนทรงกระบอกแนวตั้งที่มีโปรไฟล์เป็นวงกลมพลาสติกหลอมเหลวจะถูกดึงขึ้นจากแม่พิมพ์โดยใช้ลูกกลิ้งหยิกอากาศอัดใช้ในการพองท่อมีการติดตั้งวงแหวนอากาศไว้รอบๆ แม่พิมพ์วัตถุประสงค์ของวงแหวนอากาศคือการทำให้ฟิล์มเย็นลงขณะเคลื่อนตัวขึ้นไปที่ตรงกลางของแม่พิมพ์ มีช่องอากาศเข้าซึ่งสามารถบังคับอากาศอัดเข้าสู่กึ่งกลางของโปรไฟล์ทรงกลม และสร้างฟองอากาศหน้าตัดวงกลมที่อัดออกมาอาจเพิ่มขึ้น 2-3 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์ฟองอากาศจะยุบตัวด้วยความช่วยเหลือของแผ่นยุบหยิกม้วนทำให้ฟองเรียบเป็นฟิล์มสองชั้นซึ่งเรียกว่าเลย์แฟลตความหนาของผนังฟิล์มสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนความเร็วของลูกกลิ้งหนีบ เลย์แฟลตสามารถม้วนเป็นม้วนหรือตัดเป็นรูปทรงที่ต้องการได้ด้านล่างของพื้นปูถูกผนึกด้วยการใช้ความร้อน และตัดขวางเพิ่มเติมจนเป็นช่องเปิดจึงสามารถนำมาใช้ทำถุงพลาสติกได้เส้นผ่านศูนย์กลางแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันตั้งแต่ 1 ถึง 300 เซนติเมตร โดยทั่วไปจะใช้พลาสติกโพลียูรีเทนในกระบวนการนี้

​

(ค)การอัดรีดแบบ Jacketing

นี่เรียกว่ากระบวนการเคลือบลวดในกระบวนการนี้ ลวดเปลือยจะถูกดึงผ่านตรงกลางของแม่พิมพ์เครื่องมืออัดขึ้นรูปมีสองประเภทที่แตกต่างกันซึ่งใช้สำหรับการเคลือบบนลวดแรงดันหรือเครื่องมือหุ้มฉนวนหากจำเป็นต้องมีการสัมผัสอย่างใกล้ชิดหรือการยึดเกาะระหว่างลวดและสารเคลือบ จะใช้เครื่องมือกดหากไม่ต้องการการยึดเกาะ ให้ใช้เครื่องมือเคลือบสำหรับเครื่องมือที่ใช้แรงดัน ลวดจะถูกดึงกลับเข้าไปในแม่พิมพ์ ซึ่งลวดนั้นจะสัมผัสกับพลาสติกหลอมเหลวที่แรงดันสูงกว่ามากสำหรับเครื่องมือทำปลอกหุ้ม ลวดจะยืดออก และพลาสติกที่หลอมเหลวจะทำหน้าที่เป็นฝาปิดบนลวดหลังจากแม่พิมพ์ลวดเปลือยจะถูกป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์และจะไม่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกที่หลอมเหลวจนกว่าจะหลุดออกจากแม่พิมพ์ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการหุ้มด้วยปลอกหุ้มและเครื่องมือที่ใช้แรงดันคือตำแหน่งของเส้นลวดเทียบกับแม่พิมพ์

​

(ง)การอัดขึ้นรูปท่อในขั้นตอนนี้ พลาสติกหลอมเหลวจะถูกอัดผ่านแม่พิมพ์ และส่วนตัดขวางกลวงจะเกิดขึ้นโดยการวางแมนเดรลไว้ในแม่พิมพ์ท่อที่มีรูหลายรูสามารถนำไปใช้งานเฉพาะได้ โดยการวางแมนเดรลจำนวนหนึ่งไว้ตรงกลางของแม่พิมพ์(e)การรีดร่วมCoextrusion เป็นกระบวนการอัดรีดที่ทำให้วัสดุหลายชั้นพร้อมกันใช้ทาหนึ่งชั้นขึ้นไปที่ด้านบนของวัสดุฐานเพื่อให้ได้คุณสมบัติเฉพาะ เช่น การดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต การยึดเกาะ พื้นผิวด้าน และการสะท้อนพลังงาน ในขณะที่วัสดุฐานเหมาะสำหรับการใช้งานอื่นมากกว่า เช่น ความต้านทานแรงกระแทก และประสิทธิภาพของโครงสร้างอาจใช้กับกระบวนการใดๆ เช่น การเป่าฟิล์ม การหุ้มแจ็คเก็ต การทำท่อ การอัดรีดแผ่น/ฟิล์มในกระบวนการนี้ มีการใช้เครื่องอัดรีดตั้งแต่ 2 เครื่องขึ้นไปเพื่อส่งวัสดุซึ่งรวมกันเป็นแม่พิมพ์เดียวที่จะรีดวัสดุในรูปทรงที่ต้องการความหนาของชั้นจะถูกควบคุมโดยความเร็วและขนาดของเครื่องอัดรีดแต่ละเครื่องที่ส่งวัสดุ (f)การเคลือบอัดขึ้นรูปการเคลือบอัดรีดใช้เพื่อเพิ่มชั้นเพิ่มเติมบนม้วนสต็อกกระดาษ ฟอยล์ หรือฟิล์มที่มีอยู่ตัวอย่างเช่น เพื่อปรับปรุงการกันน้ำของการเคลือบโพลีเอทิลีนกระดาษการใช้งานของการเคลือบอัดรีดได้แก่ บรรจุภัณฑ์ของเหลว กระดาษถ่ายภาพ ซองจดหมาย ซับในกระสอบสำหรับบรรจุภัณฑ์ปุ๋ย และบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์โดยทั่วไปจะใช้โพลีเอทิลีนและโพลีโพรพีลีน